Mesh Sinter Komposit Pelat Berlubang Efektif yang Kuat

Jaring komposit pelat berlubang yang kuat dan efektif merupakan material penyaring yang dibentuk dengan menyinter pelat berlubang dan jaring anyaman datar pada lapisan dasar. Jaring ini memiliki kekuatan tekan dan kekuatan mekanis yang tinggi, serta karakteristik aliran tinggi dan mudah dibersihkan. Material ini dapat disinter vakum melalui kombinasi khusus pelat berlubang dan jaring kawat sesuai dengan persyaratan tekanan dan akurasi penyaringan yang berbeda.

 

Struktur dan fitur

Struktur dasar mesh sinter komposit pelat berlubang efektif yang kuat terdiri dari beberapa lapisan wire mesh logam dan satu atau lebih lapisan pelat berlubang yang ditumpangkan secara bergantian. Selama proses sintering, keduanya digabungkan secara kuat dengan teknologi vakum untuk membentuk media filter dengan struktur jaringan tiga dimensi yang kompleks. Struktur ini tidak hanya memberikan kekuatan mekanik yang sangat tinggi, tetapi juga memastikan efek filtrasi dan aliran fluida yang baik.

1. Kekuatan tinggi

Karena ikatan yang kuat antara pelat berlubang dan kawat kasa selama proses sintering, komposit pelat berlubang dari kawat kasa sinter memiliki kekuatan tekan dan tarik yang tinggi, yang mampu mempertahankan operasi yang stabil di bawah kondisi kerja tekanan tinggi dan beban tinggi.

2. Efisiensi penyaringan tinggi

Lapisan kasa logam dapat secara efektif menangkap partikel dengan ukuran berbeda untuk mencapai efek penyaringan yang akurat. Pada saat yang sama, desain pelat berlubang memungkinkan partikel besar untuk lewat secara langsung, mengurangi beban lapisan kasa dan memperpanjang masa pakai bahan penyaring.

3. Mudah dibersihkan dan dirawat

Struktur komposit pelat berlubang yang disinter memungkinkan terjadinya pencucian balik, yang secara efektif dapat menghilangkan kotoran yang menempel pada permukaan dan lubang, serta meningkatkan masa pakai dan efisiensi penyaringan bahan filter.

4. Ketahanan korosi

Biasanya terbuat dari baja tahan karat tahan korosi, jaring sinter komposit pelat berlubang dapat menahan berbagai lingkungan asam dan alkali dan cocok untuk perawatan bahan korosif di industri kimia, farmasi, dan lainnya.

 

Parameter

Presisi nominal (μm)	Presisi absolut (μm)	Permeabilitas gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan gelembung (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Bidang aplikasi

1. Pengolahan air

Dalam penyediaan air perkotaan, pengolahan limbah dan bidang lainnya, komposit pelat berlubang yang disinter dapat digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi, sedimen dan kotoran lainnya dalam air untuk memastikan keamanan kualitas air.

2. Industri kimia

Dalam proses produksi kimia, bahan baku dan produk perlu disaring secara halus untuk memastikan kualitas produk. Jaring komposit pelat berlubang yang disinter dapat secara efektif menyaring partikel-partikel kecil dalam larutan kimia.

3. Petrokimia

Dalam penyulingan minyak bumi dan produksi bahan kimia, jaring sinter komposit pelat berlubang digunakan untuk pemisahan minyak-air, pemulihan katalis, dll., yang membantu meningkatkan kemurnian produk dan mengurangi limbah sumber daya.

4. Penambangan metalurgi

Dalam pemurnian logam dan pengolahan bijih, pemisahan padat-cair merupakan langkah kunci. Jaring sinter komposit pelat berlubang dapat menahan suhu tinggi dan konsentrasi bahan korosif yang tinggi.

5. Industri makanan

Dalam pengolahan makanan dan minuman, seperti bir, jus buah, produk susu, dll., pelat berlubang dan jaring sinter komposit digunakan untuk memastikan klarifikasi dan kebersihan produk.

 

Manufaktur dan seleksi

--- Proses pembuatan

Proses pembuatan komposit pelat berlubang yang kuat dan efektif dari sinter mesh meliputi langkah-langkah utama berikut:

1. Meninju. Meninju lembaran sesuai dengan persyaratan desain untuk membentuk ukuran dan distribusi pori yang diperlukan.

2. Lapisan. Susun pelat berlubang dan kawat kasa dengan nomor kasa yang berbeda dalam urutan tertentu.

3. Sintering. Lapisan yang ditumpuk ditempatkan dalam tungku sintering vakum dan disinter pada suhu tinggi.

4. Pembentukan. Setelah sintering, pekerjaan yang sedang berlangsung melewati proses pendinginan, pembentukan, pemotongan, dan proses lainnya, dan akhirnya membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan dari komposit pelat berlubang yang disinter.

 

--- Prinsip pemilihan

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih mesh sinter komposit pelat berlubang yang sesuai:

1. Akurasi filtrasi. Pilih kombinasi layar dan pelat berlubang yang sesuai dengan distribusi ukuran partikel bahan yang akan disaring.

2. Tekanan kerja. Tentukan ketebalan dan kekuatan struktural produk sesuai dengan tekanan kerja sistem.

3. Ketahanan korosi. Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan sifat kimia bahan tersebut.

4. Kemudahan pembersihan. Pertimbangkan apakah proses produksi memerlukan pembersihan yang sering dan kemudahan pembersihan.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Pelayanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filosofi AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan material dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, berikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup bagi pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, saling menguntungkan

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi