Jaring Sinter Serat Logam Lubang Persegi

Jaring sinter serat logam lubang persegi adalah jaring sinter yang dibuat dengan menyinter beberapa lapisan jaring lubang persegi anyaman datar menjadi satu. Karena porositas mesh lubang persegi yang tinggi, mesh sinter memiliki karakteristik permeabilitas tinggi, resistansi rendah, dan laju aliran besar.

 

Dimensi standarnya adalah 500 × 1000mm, 600 × 1200mm, dan 1000 × 1200mm. Bahan standarnya adalah SUS316 dan 304. Ketebalan standarnya adalah 1,7mm.

 

Ciris

1. Kekuatan yang bagus. Jaring sinter serat logam lubang persegi memiliki stabilitas yang baik, dengan kekuatan mekanik dan kekuatan tekan yang sangat tinggi.

2. Mudah dibersihkan. Karena penggunaan bahan filter permukaan, bahan ini mudah dibersihkan dan sangat cocok untuk pencucian balik.

3. Mudah diolah. Sangat cocok untuk memotong, membengkokkan, menginjak, meregangkan, mengelas, dan teknologi pemrosesan lainnya.

4. Tahan suhu tinggi. Itu dapat menahan suhu tinggi 480 derajat.

5. Ketahanan korosi. Karena penggunaan material SUS316L dan 304, ia memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat.

6. Akurasi filtrasi. Akurasi filtrasi berkisar antara 1μm hingga 200μm, memberikan kinerja filtrasi yang andal.

7. Porositas tinggi, distribusi pori seragam dan aliran filtrasi besar.

 

Parameter model

Nomor model	Presisi nominal (μm)	Presisi mutlak (μm)	Permeabilitas gas (L/mnt · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Bidang aplikasi

Bidang penerapan jaring sinter serat logam lubang persegi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

1. Industri petrokimia. Digunakan untuk penyaringan minyak, pemulihan katalis, dll.

2. Industri farmasi. Untuk menyaring kotoran dalam obat cair, dll.

3. Industri makanan dan minuman. Seperti minuman, klarifikasi filtrasi alkohol.

4. Bidang perlindungan lingkungan. Digunakan untuk pengolahan limbah, pemurnian gas limbah, dll.

5. Industri kimia halus. Untuk menyaring berbagai reagen kimia.

6. Industri otomotif. Seperti penyaringan oli mesin, dll.

7. Industri serat kimia. Untuk menyaring lelehan yang berputar, dll.

8. Industri elektronik. Untuk penyaringan dalam persiapan air dengan kemurnian tinggi, dll.

9. Industri metalurgi serbuk. Digunakan untuk klasifikasi bubuk dan filtrasi.

10. Bidang Dirgantara. Perawatan filtrasi cairan khusus tertentu.

 

Proses fabrikasi

Proses pembuatan jaring sinter serat logam lubang persegi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Pertama, pilih bahan kawat yang sesuai. Kawat tersebut dijalin menjadi jaring logam dengan struktur lubang persegi. Kemudian, jaring logam multi-lapisan ditumpangkan dan ditempatkan bersama. Selanjutnya proses sintering dilakukan melalui tungku sintering bersuhu tinggi. Di bawah pengaruh suhu tinggi, kabel logam menyatu dan dihubungkan satu sama lain untuk membentuk struktur sinter keseluruhan. Setelah sintering, beberapa proses selanjutnya mungkin juga diperlukan, seperti pembentukan, pemotongan, dll., untuk memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk tertentu. Seluruh proses produksi memerlukan kontrol ketat terhadap parameter seperti suhu dan tekanan untuk memastikan kualitas dan kinerja mesh sinter memenuhi standar.

 

Pengaruh distribusi ukuran pori terhadap kinerja filtrasi

Jaring sinter serat logam lubang persegi menawarkan distribusi ukuran pori yang seragam. Distribusi ukuran pori mempunyai pengaruh penting berikut pada kinerja filtrasi:

1. Akurasi filtrasi

Distribusi ukuran pori yang seragam dan tepat memastikan intersepsi partikel yang efektif dalam rentang ukuran partikel tertentu, sehingga menentukan tingkat akurasi filtrasi. Jika distribusi ukuran pori tidak merata, beberapa partikel mungkin mudah ditembus atau partikel besar mungkin “meluncur melalui jaring”, sehingga mengurangi efek filtrasi.

2. Efisiensi filtrasi

Distribusi ukuran pori yang wajar dapat menangkap kotoran dengan lebih efisien saat cairan melewatinya, dan meningkatkan efisiensi filtrasi. Jika distribusi ukuran pori tidak tepat, hal ini dapat menyebabkan resistensi cairan meningkat dan efisiensi menurun, atau filtrasi mungkin tidak selesai.

3. Kehilangan tekanan

Ukuran pori yang seragam membantu cairan melewatinya dengan lancar, mengurangi resistensi lokal yang disebabkan oleh ukuran pori yang tidak rata, sehingga mengurangi kehilangan tekanan dan membuat proses filtrasi lebih hemat energi.

4. Kehidupan pelayanan

Distribusi ukuran pori yang baik dapat membuat proses filtrasi lebih stabil, mengurangi keausan mesh yang tidak merata, dan membantu memperpanjang masa pakai mesh sinter. Jika distribusi ukuran pori-pori tidak baik, dapat menyebabkan kerusakan dini pada beberapa bagian dan mempengaruhi masa pakai secara keseluruhan.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Pelayanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filsafat AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan materi dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, berikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup dengan pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, win-win

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi