Bahan Filter yang Direkayasa Tinggi, Pelat Berlubang, Jaring Sinter Komposit

Material Filter Berlubang Komposit Pelat Sinter Berlubang yang Direkayasa Tinggi menggabungkan struktur pelat berlubang yang kokoh dengan kemampuan penyaringan yang baik dari jaring sinter, yang bertujuan untuk memenuhi persyaratan menyeluruh dari berbagai bidang industri untuk efisiensi penyaringan, daya tahan, dan kemampuan beradaptasi terhadap kondisi kerja yang kompleks. Desain inovatif ini tidak hanya memperluas jangkauan aplikasi material filter tradisional, tetapi juga meningkatkan kinerja keseluruhan sistem filtrasi, menjadi komponen kunci yang sangat diperlukan dalam banyak industri seperti pengolahan air, kimia, makanan, obat-obatan, metalurgi, dll.

 

Definisi danSstrukturalCkarakteristik

Material Filter Berlubang Komposit Sintered Mesh yang Direkayasa Tinggi merupakan material filter komposit yang dibentuk dengan menggabungkan pelat berlubang dari material standar (biasanya desain lubang bundar atau persegi) dengan beberapa lapisan anyaman lubang persegi presisi atau kasa padat melalui proses sintering khusus. Proses ini tidak hanya mempertahankan kekuatan dan stabilitas pelat berlubang yang tinggi, tetapi juga menggabungkan akurasi penyaringan yang tinggi dan permeabilitas udara yang baik dari kasa sinter. Pelat berlubang, sebagai rangka pendukung, menyediakan kekuatan mekanis yang diperlukan untuk filter, sementara kasa sinter bertanggung jawab untuk menangkap partikel kecil guna memastikan efek penyaringan.

 

PertunjukanAkeuntungan

Pelat Berlubang Komposit Sintered Mesh dari Bahan Filter Rekayasa Tinggi menawarkan berbagai keunggulan.

1. Kinerja penyaringan efisiensi tinggi

Jaring sinter komposit pelat berlubang dapat mencapai filtrasi bertingkat dari kasar hingga halus melalui desain struktur multi-lapis, secara efektif menghilangkan partikel dengan berbagai ukuran, dan memastikan kebersihan cairan yang disaring. Akurasi filtrasinya biasanya dapat disesuaikan menurut kebutuhan aplikasi sebenarnya, mulai dari mikron hingga nanometer.

2. Kekuatan mekanik yang kuat

Dibandingkan dengan saringan jaring dari bahan tunggal, struktur komposit sangat meningkatkan stabilitas mekanis keseluruhan dan ketahanan tekanan, serta dapat mempertahankan kondisi kerja yang baik di bawah perbedaan tekanan tinggi dan lingkungan aliran tinggi, dan tidak mudah berubah bentuk atau rusak.

3. Kinerja backwash yang baik

Desain mesh sinter komposit mendukung operasi pencucian balik. Baik itu pencucian balik fisik maupun metode pembersihan kimia, metode ini dapat dengan cepat mengembalikan kinerja penyaringan, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya perawatan.

4. Ketahanan korosi dan ketahanan suhu

Sesuai dengan kebutuhan aplikasi, Anda dapat memilih kombinasi pelat berlubang dan kasa sinter dari berbagai bahan, seperti baja tahan karat, paduan monel, baja dupleks, paduan titanium, dll. Bahan-bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi, serta cocok untuk berbagai lingkungan kerja yang keras.

 

Parameter

Presisi nominal (μm)	Presisi mutlak (μm)	Permeabilitas gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

AplikasiFbidang

Pelat Berlubang Komposit Sintered Mesh dari Bahan Filter Rekayasa Tinggi memainkan peran penting di banyak bidang karena keunggulan kinerjanya yang unik:

1. Pengolahan air

Termasuk pengolahan air minum, pengolahan limbah, desalinasi air laut, dll., yang secara efektif menghilangkan materi tersuspensi, bakteri, virus, dll.

2. Makanan dan minuman

Digunakan untuk penyaringan air baku, klarifikasi minuman, penyaringan bir, dan lain-lain untuk menjamin keamanan dan kualitas makanan.

3. Kimia dan farmasi

Dalam proses penyaringan cairan reaksi kimia, pemurnian obat cair, pemurnian udara, dll., mencegah polutan mempengaruhi kemurnian produk.

4. Metalurgi dan pertambangan

Dalam proses penyaringan bubur, pemurnian gas, pengolahan gas buang, dll., meningkatkan tingkat pemulihan sumber daya dan tingkat perlindungan lingkungan.

5. Minyak dan gas alam

Digunakan untuk penyaringan pengotor dalam ekstraksi dan transportasi minyak dan gas untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

 

Panduan Pemilihan

Saat memilih mesh sinter komposit pelat berlubang, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:

- Akurasi filtrasi. Tentukan keakuratan filtrasi yang diperlukan sesuai dengan ukuran partikel zat yang akan disaring.

- Tekanan dan suhu kerja. Pastikan material yang dipilih dapat menahan tekanan dan suhu dalam kondisi operasi yang sebenarnya.

- Kompatibilitas kimia. Pertimbangkan sifat kimia cairan dan pilih bahan tahan korosi yang sesuai.

- Metode pencucian balik. Pilih produk yang mudah perawatannya berdasarkan kenyamanan dan frekuensi pembersihan.

 

Proses pembuatan

Proses pembuatan komposit pelat berlubang dari sinter mesh adalah proyek yang presisi, yang terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Produksi pelat berlubang. Pertama, gunakan peralatan stamping presisi untuk melubangi pelat logam secara teratur untuk membentuk pelat berlubang.

2. Persiapan lapisan jaring. Sesuai dengan persyaratan akurasi filtrasi, pilih kabel logam yang sesuai dan siapkan jaring lubang persegi multi-lapis atau jaring padat melalui proses tenun datar atau tenun.

3. Susunan susun. Gunakan pelat berlubang sebagai alasnya, dan susun jaring multi-lapis yang sudah disiapkan di atasnya secara berurutan. Metode penataan dan jumlah lapisan dirancang sesuai dengan persyaratan filtrasi.

4. Pra-pengepresan. Untuk memastikan kecocokan yang rapat antar lapisan, diperlukan perlakuan pra-pengepresan untuk membuat struktur awalnya tetap.

5. Sintering suhu tinggi. Masukkan komposit yang telah dipres ke dalam tungku sintering dan sinter di bawah kondisi suhu tinggi untuk membuat kombinasi molekul setiap lapisan material menjadi satu kesatuan.

6. Pasca-pemrosesan. Setelah sintering, produk akan melalui langkah-langkah pasca-pemrosesan seperti pemotongan, pemrosesan tepi, dan pemolesan permukaan untuk meningkatkan kualitas tampilan dan kemudahan penggunaan.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Layanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filsafat AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan materi dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, berikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup bagi pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, saling menguntungkan

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi