Serat Logam Sinter Canggih Berteknologi Tinggi

Serat logam sinter canggih berteknologi tinggi adalah bahan berkinerja tinggi yang mengintegrasikan berbagai fungsi seperti filtrasi, pemisahan, pemurnian, konduktivitas termal, dan pelindung elektromagnetik. Hal ini didasarkan pada ilmu material dan teknologi pemrosesan yang canggih. Itu dibuat dengan mengatur dan mencetak serat logam yang sangat halus secara tepat dan menyinter serta mengawetkannya dalam kondisi suhu tinggi. Proses ini tidak hanya mempertahankan sifat fisik dan kimia logam itu sendiri, namun juga memberikan material struktur mikro yang unik dan kinerja komprehensif yang sangat baik.

 

Fitur utama

1. Porositas dan filtrasi efisiensi tinggi

Serat logam sinter canggih berteknologi tinggi memiliki porositas tinggi dan distribusi ukuran pori yang seragam. Ini dapat secara efektif mencegat dan menahan partikel-partikel kecil. Sangat cocok untuk penyaringan udara dan cairan secara presisi, dengan efisiensi penyaringan tinggi dan masa pakai yang lama.

2. Ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi

Substrat logam memungkinkannya mempertahankan kinerja yang stabil dalam lingkungan bersuhu tinggi dan korosif, dan cocok untuk digunakan dalam kondisi kerja ekstrem seperti industri kimia dan metalurgi.

3. Kekuatan dan kemampuan proses yang tinggi

Proses sintering membentuk ikatan yang kuat antar serat, sehingga memberikan kekuatan mekanik dan ketangguhan yang baik pada material. Pada saat yang sama, dapat dipotong, dilipat, dilas dan proses sekunder lainnya sesuai kebutuhan.

4. Konduktivitas dan perisai elektromagnetik

Sifat alami logam membuat kain felt sinter menjadi bahan konduktif dan pelindung gelombang elektromagnetik yang sangat baik, yang banyak digunakan dalam peralatan elektronik dan fasilitas komunikasi.

5. Pembaruan dan perlindungan lingkungan

Serat logam sinter dapat mengembalikan efisiensi penyaringan melalui pencucian balik, pembersihan kimia dan metode lainnya, dan dapat digunakan kembali untuk mengurangi biaya pengoperasian dan ramah lingkungan.

 

Bidang Aplikasi

1. Filtrasi industri

Di bidang minyak bumi, kimia, farmasi, pengolahan makanan, dll., digunakan untuk pemurnian dan penghilangan gas dan cairan, seperti penghilangan debu, desulfurisasi, pemulihan katalis, dll.

2. Teknik perlindungan lingkungan

Pemurnian udara, pengolahan air, pengendalian kebisingan, terutama dalam perawatan lingkungan yang mengandung zat berbahaya atau memerlukan pengoperasian suhu tinggi, berfungsi dengan baik.

3. Medan energi

Sebagai lapisan difusi gas untuk pemisah baterai dan sel bahan bakar, lapisan ini meningkatkan efisiensi konversi energi dan masa pakai.

4. Elektronik dan komunikasi

Bahan pelindung elektromagnetik, penyerap panas, dan konektor konduktif untuk memastikan pengoperasian peralatan normal dan kualitas sinyal.

5. Luar Angkasa

Karakteristiknya yang ringan dan kekuatannya yang tinggi membuatnya digunakan dalam manajemen termal, bagian struktural, dan sistem penyaringan di bidang kedirgantaraan.

 

Parameter

Presisi filter (μm)	Tekanan titik gelembung (pa)	Permeabilitas udara (L/mnt, dm2, kpa)	Porositas (%)	Kapasitas penahanan (mg/cm2)	Ketebalan (mm)	Kekuatan patah (Mpa)
	Nilai dasar	Nilai dasar	Nilai dasar	Nilai dasar	Nilai dasar	Nilai dasar
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Penyimpangan 10%	Deviasi 10%	Deviasi 10%	Penyimpangan 10%	Penyimpangan 10%	Penyimpangan 10%	Penyimpangan 10%

 

Proses persiapan

Proses produksi kain kempa serat logam sinter canggih berteknologi tinggi terutama mencakup beberapa langkah utama: pemilihan bahan mentah, persiapan serat, pencetakan, sintering, dan pasca-pemrosesan:

1. Pemilihan bahan baku

Berdasarkan persyaratan aplikasi produk akhir, pilihlah material logam yang sesuai, seperti baja tahan karat, tembaga, paduan nikel-kromium, besi-kromium-aluminium, dsb. Logam-logam ini memiliki ketahanan panas, ketahanan korosi, dan sifat mekanis yang baik.

2. Persiapan serat

Bahan baku logam tersebut diolah menjadi serat logam dengan diameter mikrometer dengan cara penarikan kawat, pemotongan, penghancuran dan cara lainnya. Diameter dan panjang serat secara langsung mempengaruhi porositas, akurasi filtrasi, dan kekuatan mekanik produk akhir.

3. Membentuk

Serat logam diletakkan secara merata atau dibentuk sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan menggunakan cetakan khusus. Langkah ini dapat dilakukan dengan peletakan mekanis, penyerapan elektrostatik, atau injeksi jet udara.

4. Sintering

Serat logam yang terbentuk dipanaskan hingga suhu tertentu di bawah vakum atau atmosfer pelindung untuk melelehkan dan mengikat serat bersama-sama untuk membentuk kain felt sinter dengan kekuatan dan struktur berpori tertentu. Suhu dan waktu sintering perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan porositas, kepadatan, dan sifat mekanis material.

5. Pasca-pemrosesan

Termasuk pemotongan, pembentukan, pembersihan, perawatan permukaan, dll., untuk lebih mengoptimalkan kinerja produk sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Layanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filosofi AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan material dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, memberikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup dengan pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, saling menguntungkan

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi