Jaring Sinter Logam Lubang Persegi Multilapis Porositas Tinggi

Jaring sinter logam lubang persegi multilapis berpori tinggi adalah bahan filter berkinerja tinggi, yang menggabungkan keunggulan jaring logam dan karakteristik teknologi sintering untuk membentuk bahan komposit dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan permeabilitas udara yang baik. Dalam aplikasi praktis, jaring sinter logam lubang persegi multilapis berpori tinggi banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, minyak bumi, industri kimia, metalurgi, mesin, farmasi, makanan, serat sintetis, film, perlindungan lingkungan, dan bidang industri lainnya.

Jaring sinter logam lubang persegi multilapis dengan porositas tinggi terbuat dari jaring kawat baja tahan karat multilapis yang ditumpuk dalam urutan tertentu, dan kemudian dibuat dengan proses sintering dan penggulungan vakum. Ciri khas material ini adalah strukturnya yang unik, biasanya meliputi lapisan pelindung, lapisan filter, lapisan pemisah, dan lapisan pendukung. Setiap lapisan memiliki fungsi tertentu dan bersama-sama membentuk sistem filtrasi efisiensi tinggi.

Material yang umum digunakan adalah baja tahan karat SUS316L dan SUS304 yang memiliki kekuatan mekanik dan kekakuan keseluruhan yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kuat tekan yang tinggi. Akurasi filtrasi dapat berkisar dari 1 mikron hingga 300 mikron, dan dapat dipilih berdasarkan skenario aplikasi yang berbeda. Tergantung pada jumlah lapisan dan bahan, ketebalannya akan bervariasi.

Pertunjukanfitur

Jaring sinter logam lubang persegi multilapis dengan porositas tinggi memiliki fitur kinerja signifikan berikut:

1. Kekuatan tinggi. Karena peleburan logam selama proses sintering, material tersebut memiliki kekuatan mekanik dan kekakuan keseluruhan yang tinggi.

2. Presisi tinggi. Akurasi filtrasi dapat berkisar dari 1 mikron hingga 300 mikron, memenuhi persyaratan filtrasi yang berbeda.

3. Permeabilitas udara yang baik. Jaring persegi memiliki porositas yang tinggi, sehingga jaring sinter yang dibuat memiliki permeabilitas udara yang tinggi.

4. Tahan suhu tinggi. Dapat beroperasi secara stabil pada kisaran suhu -200 derajat hingga 600 derajat.

5. Ketahanan korosi. Bahan stainless steel membuatnya sangat tahan terhadap asam dan alkali.

6. Mudah dibersihkan. Permukaannya halus sehingga mudah dibersihkan dan dirawat.

7. Kemampuan proses. Mudah dibentuk, diproses, dan dilas, serta dapat dibuat menjadi elemen filter dengan berbagai bentuk sesuai kebutuhan.

Bidang aplikasi

Karena kinerjanya yang luar biasa, jaring sinter logam lubang persegi multilapis dengan porositas tinggi banyak digunakan di banyak industri, seperti:

1. Luar Angkasa. Filtrasi bahan bakar dan penyaringan udara untuk mesin pesawat.

2. Petrokimia. Digunakan untuk pemulihan katalis, pemisahan minyak-air, dan pemurnian gas.

3. Makanan dan minuman. Digunakan untuk menyaring dan memperjelas jus buah, minyak goreng, dll.

4. Industri farmasi. Digunakan untuk penyaringan larutan farmasi dan pemurnian produk biologis.

5. Perlindungan lingkungan. Digunakan untuk pengolahan air limbah dan pemurnian air.

Parameter

Nomor model	Presisi nominal (μm)	Presisi mutlak (μm)	Permeabilitas gas (L/mnt · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proses manufaktur

Proses pembuatan jaring sinter logam lubang persegi multilapis dengan porositas tinggi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Pemilihan bahan

Pertama pilih material wire mesh yang sesuai, yang biasa digunakan adalah wire mesh stainless steel SUS316L dan SUS304.

2. Laminasi

Tumpuk wire mesh yang dipilih dalam urutan yang telah ditentukan untuk memastikan bahwa ukuran mesh dan susunan setiap lapisan memenuhi persyaratan desain.

3. Sintering

Jaring kawat yang ditumpuk ditempatkan dalam tungku vakum untuk sintering. Selama proses sintering, titik kontak antar wire mesh akan menyatu membentuk satu kesatuan yang kokoh.

4. Bergulir

Bahan sinter digulung untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan kerataan dan kekuatan material.

5. Pasca pemrosesan

Terakhir, dilakukan proses pasca pengolahan seperti pemotongan dan pembersihan untuk mendapatkan produk akhir.

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Pelayanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

Filsafat AIDA

1. Konsep Manajemen: