Mesh Sinter Komposit Pelat Berlubang Efisiensi Tinggi

Jaring sinter komposit pelat berlubang efisiensi tinggi secara cerdik menggabungkan kekokohan pelat berlubang tradisional dengan kemampuan penyaringan presisi dari jaring sinter multi-lapis, memberikan solusi penyaringan yang efisien untuk berbagai aplikasi industri.

 

Jaring sinter komposit pelat berlubang efisiensi tinggi biasanya terdiri dari dua bagian utama: lapisan pelat logam berlubang dengan bukaan tertentu dan beberapa lapisan wire mesh. Komponen-komponen tersebut digabungkan secara erat melalui proses sintering hingga membentuk satu kesatuan. Pelat berlubang biasanya berfungsi sebagai struktur pendukung untuk memberikan kekuatan dan stabilitas mekanis yang diperlukan, sedangkan lapisan wire mesh melakukan tugas penyaringan, menangkap dan mengisolasi partikel dengan berbagai ukuran. Pemilihan wire mesh bergantung pada akurasi penyaringan yang diperlukan, dari kasar hingga halus, untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda.

 

Fitur dan Keunggulan

1. Akurasi filtrasi tinggi

Dengan mengontrol kepadatan tenun wire mesh dan bukaan pelat berlubang secara tepat, mesh sinter komposit dapat mencapai akurasi filtrasi dari tingkat mikron hingga nanometer, sehingga memenuhi standar tinggi di berbagai industri.

2. Kekuatan mekanik yang kuat

Pelat berlubang, sebagai rangka pendukung, secara signifikan meningkatkan stabilitas dan ketahanan tekanan seluruh elemen filter, dan sangat cocok untuk lingkungan dengan perbedaan tekanan tinggi atau getaran mekanis yang kuat.

3. Performa pencucian balik yang luar biasa

Saluran jaring halus dan mudah dibersihkan dan diregenerasi. Efisiensi filtrasi dapat dipulihkan dengan pencucian balik secara fisik, pembersihan kimia, atau pembersihan ultrasonik, sehingga memperpanjang masa pakai.

4. Kemampuan beradaptasi yang kuat

Bahan yang berbeda (seperti baja tahan karat, paduan monel, paduan titanium, dll.) dan spesifikasi dapat dipilih sesuai dengan persyaratan aplikasi aktual untuk mengatasi berbagai lingkungan korosi kimia.

5. Hemat energi dan efisiensi tinggi

Karena desain strukturalnya yang unik, mesh sinter komposit memiliki ketahanan filtrasi yang lebih rendah, yang secara efektif dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi filtrasi.

 

Parameter

Nomor model	Presisi nominal (μm)	Presisi mutlak (μm)	Permeabilitas gas (L/mnt · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Proses manufaktur

1. Pemilihan dan persiapan bahan

Pilih bahan logam dan spesifikasi wire mesh yang sesuai dengan persyaratan aplikasi, dan pada saat yang sama siapkan pelat berlubang untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi standar penggunaan.

2. Laminasi dan positioning

Pelat berlubang dan wire mesh logam ditumpuk secara akurat sesuai dengan jumlah lapisan dan urutan yang telah ditentukan, dan teknologi pemosisian khusus digunakan untuk memastikan bahwa lapisan-lapisan tersebut sejajar dan stabil.

3. Sintering

Proses sintering suhu tinggi digunakan untuk membuat lapisan bahan berpadu erat pada tingkat molekuler untuk membentuk struktur komposit yang terintegrasi. Suhu dan waktu sintering perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan kinerja produk akhir.

4. Pembentukan dan finishing

Jaring komposit sinter dipotong, dilengkungkan, dilas dan proses lainnya untuk membentuk elemen filter atau cakram filter dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan, dan akhirnya permukaannya dirawat untuk meningkatkan kinerja anti-korosi.

 

Bidang aplikasi

Karena kinerjanya yang sangat baik, mesh sinter komposit pelat berlubang efisiensi tinggi telah banyak digunakan di banyak bidang:

1. Pengolahan air. Pemurnian air minum, pengolahan air limbah, pretreatment sebelum desalinasi air laut, dll.

2. Industri perminyakan dan kimia. Filtrasi minyak pelumas dan bahan bakar minyak, pemurnian dan pemurnian bahan kimia.

3. Makanan dan minuman. Filtrasi bir, minuman dan produk susu untuk memastikan keamanan dan rasa pangan.

4. Kedokteran. Filtrasi air farmasi dan agen biologis untuk menjaga lingkungan steril.

5. Metalurgi dan pertambangan. Filtrasi logam cair untuk melindungi peralatan dari kotoran.

6. Otomotif dan dirgantara. Bersihkan filtrasi sistem hidrolik dan sistem bahan bakar untuk memastikan pengoperasian sistem yang stabil.

 

Seleksi dan pemeliharaan

Saat memilih mesh sinter komposit pelat berlubang, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:

- Akurasi filtrasi. Tentukan diameter partikel filter minimum sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik.

- Perbedaan aliran dan tekanan. Evaluasi kebutuhan aliran dan perbedaan tekanan maksimum yang diijinkan dari sistem filtrasi.

- Tahan korosi. Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan sifat kimia mediumnya.

- Suhu Operasional. Pastikan material yang dipilih dapat mempertahankan kinerja stabil dalam kisaran suhu pengoperasian yang diharapkan.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Pelayanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filsafat AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan materi dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, berikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup dengan pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, win-win

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi