Bahan Filter Sinter Serbuk Baja Tahan Karat Kelas Atas

Bahan penyaring sinter bubuk baja tahan karat kelas atas adalah bahan penyaring yang terbuat dari bubuk baja tahan karat melalui proses sintering suhu tinggi. Bahan ini banyak digunakan dalam proses pemurnian bubuk, cairan, dan gas dalam bidang kimia, minyak bumi, manufaktur mobil, penerbangan, dan bidang industri lainnya karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan kekuatan mekanis yang tinggi.

 

Bahan baku dan kinerja

1. Bahan baku

Bahan baku bahan filter sinter bubuk baja tahan karat kelas tinggi sebagian besar adalah bubuk baja tahan karat. Bahan baja tahan karat yang umum digunakan antara lain 304, 316, 316L, dll., di antaranya 316L memiliki ketahanan korosi yang lebih baik. Faktor-faktor seperti ukuran partikel, bentuk dan kemurnian bubuk baja tahan karat akan mempengaruhi kinerja bahan filter akhir.

 

2. Kinerja

Bahan filter sinter bubuk baja tahan karat kelas tinggi memiliki sifat sebagai berikut:

- Tahan terhadap korosi. Bahan filter sinter serbuk baja tahan karat dapat bekerja secara stabil di sebagian besar lingkungan korosif dan cocok untuk berbagai media kimia.

- Tahan suhu tinggi. Dapat menahan suhu tinggi dan cocok untuk penyaringan di lingkungan bersuhu tinggi.

- Porositas tinggi. Bahan filter dengan porositas berbeda dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan aliran dan penurunan tekanan pada aplikasi berbeda.

- Kekuatan mekanik yang tinggi. Dapat menahan perbedaan tekanan yang tinggi selama proses filtrasi dan tidak mudah rusak.

- Penggunaan yang dapat didaur ulang. Setelah digunakan, bahan filter dapat mengembalikan kinerja penyaringannya melalui pembersihan dan metode lainnya, serta dapat didaur ulang.

- Keragaman. Dapat dibuat dalam berbagai bentuk dan ukuran sesuai kebutuhan, seperti bubuk, pelat, jaring, dll.

 

Parameter

Nilai partikel yang diblokir dalam cairan		Permeabilitas (tidak kurang dari)
Efisiensi filtrasi (98%)	Efisiensi penyaringan (99,9%)	Permeabilitas (10-12m2)	Permeabilitas relatif	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Bidang aplikasi

Bahan filter sinter bubuk baja tahan karat kelas tinggi banyak digunakan di bidang-bidang berikut:

1. Industri kimia. Digunakan untuk penyaringan gas dan cairan dalam produksi amonia sintetis, asam sulfat, asam fosfat, urea, dll.

2. Industri otomotif. Digunakan untuk penyaringan bahan bakar mesin pembakaran internal guna meningkatkan kebersihan bahan bakar dan memperpanjang umur mesin.

3. Industri perminyakan. Digunakan untuk pemurnian gas dan cairan selama penyulingan minyak.

4. Industri elektronik. Digunakan untuk pemurnian gas dan medium selama pembuatan chip.

5. Industri makanan. Digunakan untuk penyaringan cairan dan gas guna memastikan keamanan dan kebersihan produk.

6. Tata kelola lingkungan. Digunakan untuk pemurnian udara dan air guna meningkatkan kualitas lingkungan.

 

Keuntungan

1. Ketahanan korosi yang baik dan tahan suhu tinggi, cocok untuk berbagai kondisi kerja.

2. Porositas tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan filtrasi pada berbagai aplikasi.

3. Kekuatan mekanik yang tinggi dan umur pemakaian yang panjang.

4. Penggunaan terbarukan, mengurangi biaya operasional.

5. Keanekaragaman, dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

 

Proses pembuatan

Proses pembuatan bahan filter sinter bubuk baja tahan karat kelas tinggi terutama mencakup persiapan bubuk, pencetakan, sintering, dan langkah lainnya.

1. Persiapan bedak

Pilih bubuk baja tahan karat yang sesuai dan siapkan dengan atomisasi, reduksi, atau metode lainnya. Bubuk yang dibuat dengan atomisasi memiliki dispersi dan keseragaman yang baik serta cocok untuk produksi skala besar. Serbuk yang dibuat dengan metode reduksi mempunyai kemurnian yang tinggi, namun proses pembuatannya lebih rumit.

2. Cetakan

Serbuk dipadatkan menjadi bentuk dan ukuran kosong yang diinginkan. Metode pencetakan meliputi pencetakan tekan, pencetakan ekstrusi, pencetakan injeksi, dll. Pencetakan tekan cocok untuk bahan filter dengan bentuk sederhana, pencetakan ekstrusi cocok untuk bahan filter dengan bentuk kompleks, dan pencetakan injeksi cocok untuk produksi bahan filter mikro.

3. Sintering

Partikel-partikel serbuk dilelehkan bersama-sama pada suhu tinggi untuk membentuk bahan penyaring dengan struktur pori dan kekuatan tertentu. Proses sintering dibagi menjadi tiga tahap: pra-sintering, sintering pengawetan panas, dan sintering akhir. Tujuan pra-sintering adalah untuk menghilangkan zat volatil dalam serbuk, tujuan sintering pengawetan panas adalah untuk membuat partikel-partikel serbuk menyatu, dan tujuan sintering akhir adalah untuk lebih meningkatkan kekuatan mekanis bahan penyaring.

 

Tren Perkembangan

1. Mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi biaya.

2. Meningkatkan teknologi kontrol struktur pori dan mengoptimalkan kinerja filtrasi.

3. Mengembangkan material baja tahan karat baru untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

4. Memperluas area aplikasi untuk memenuhi lebih banyak kebutuhan pasar.

5. Memperkuat kerja sama industri-universitas-penelitian dan mempromosikan inovasi teknologi.

 

Mengapa Memilih Kami

· Produsen profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualitas bagus dengan harga bersaing

· OEM & ODM dipersilakan

· Berbagai item pembayaran dapat diterima

· Layanan yang baik oleh manajer yang berpengalaman

 

Filosofi AIDA

1. Konsep Manajemen:

· Memenuhi permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan layanan kami

· Membuat karyawan bahagia --- Mengejar kebahagiaan material dan spiritual yang lebih tinggi

2. Misi Perusahaan:

· Fokus pada kebutuhan pelanggan, berikan solusi penyaringan terbaik

· Menjadi mitra seumur hidup dengan pelanggan

3. Visi Perusahaan:

· Menjadi merek kepemimpinan pemurnian global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualitas luar biasa

· Tim: Kepercayaan, tanggung jawab, pertumbuhan, win-win

· Pekerjaan: Sederhana, tulus, efisien, berdedikasi