Bagaimana cara memilih tabung layar kawat wedge?

May 30, 2025

Tabung layar Wedge Wire adalah komponen filtrasi penting yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pengolahan air, pemrosesan makanan, penambangan, produksi minyak dan gas, dan pemrosesan kimia.

Filter silinder ini dibuat dengan membungkus kawat profil berbentuk V di sekitar serangkaian batang pendukung longitudinal dan mengelasnya di persimpangan yang tepat.

Struktur yang dihasilkan menciptakan slot kontinu dengan kekuatan yang sangat baik dan karakteristik yang tidak menyumbat. Memilih tabung layar kawat wedge yang tepat sangat penting untuk memastikan efisiensi operasional, keandalan, dan umur layanan yang panjang. Di bawah ini adalah panduan terperinci untuk membantu Anda memilih tabung layar Wedge Wire yang paling cocok untuk aplikasi spesifik Anda.

1. Tentukan persyaratan aplikasi

Sebelum memilih atabung layar wedge kawat, penting untuk memahami persyaratan spesifik dari aplikasi Anda. Tanyakan pada diri Anda yang berikut:

Jenis media apa yang sedang difilter? (Misalnya, air, minyak, bubur, bubur kertas, bahan kimia)

Ukuran partikel apa yang perlu dipisahkan?

Berapa suhu dan tekanan dari lingkungan operasi?

Apakah sistem tunduk pada korosi kimia atau bahan abrasif?

Mengidentifikasi parameter ini akan membantu Anda menentukan spesifikasi yang sesuai untuk material, ukuran slot, diameter, dan desain struktural.

2. Pilih materi yang tepat

Tabung layar Wedge Wire biasanya diproduksi menggunakan stainless steel, seperti SS304, SS316, atau SS316L, karena ketahanan dan kekuatan korosi. Pilihan material tergantung pada kondisi lingkungan:

SS304: Cocok untuk filtrasi tujuan umum di mana tingkat korosi sedang.

SS316\/316L: Menawarkan resistensi korosi yang lebih tinggi, terutama dalam lingkungan salin atau asam-ideal untuk aplikasi laut, kimia, atau air limbah.

Duplex Stainless Stainless Steels atau khusus paduan (misalnya, Hastelloy): Digunakan dalam lingkungan yang sangat korosif seperti platform minyak lepas pantai atau proses kimia yang agresif.

3. Tentukan ukuran slot

Ukuran slot, juga dikenal sebagai ukuran pembukaan, adalah salah satu faktor paling penting dalam memilih tabung layar kawat baji. Ini menentukan ukuran partikel yang dapat melewati layar dan secara langsung mempengaruhi efisiensi filtrasi.

Filtrasi halus: Untuk aplikasi seperti pengolahan air minum atau pemrosesan kimia, ukuran slot dapat berkisar antara 25 hingga 100 mikron.

Filtrasi kasar: Untuk aplikasi seperti asupan air baku atau penyaringan air limbah, ukuran slot dapat berkisar dari 0. 5 mm hingga beberapa milimeter.

Pemilihan ukuran slot yang akurat memastikan pemisahan yang optimal dan mencegah penyumbatan (jika terlalu halus) atau filtrasi yang buruk (jika terlalu kasar).

4. Pilih diameter dan panjangnya

Tabung layar Wedge Wire tersedia dalam berbagai diameter dan panjang agar sesuai dengan berbagai sistem filtrasi. Dimensi ini mempengaruhi:

Kapasitas laju aliran: Diameter yang lebih besar memungkinkan lebih banyak cairan untuk melewati, meningkatkan throughput.

Kompatibilitas Instalasi: Tabung harus sesuai dengan spesifikasi peralatan atau perumahan Anda.

Pembersihan dan Pemeliharaan: Tabung yang lebih panjang mungkin lebih menantang untuk dibersihkan, tergantung pada akses sistem.

Pastikan dimensinya kompatibel dengan desain dan persyaratan aliran sistem Anda.

5. Pertimbangkan jenis dan konfigurasi batang dukungan

Batang pendukung memberikan kekuatan struktural pada tabung layar dan membantunya menahan runtuh di bawah tekanan. Ada beberapa konfigurasi, seperti batang bundar, segitiga, atau persegi panjang. Pilihannya tergantung pada:

Persyaratan penahan beban

Arah aliran (dari dalam ke luar atau sebaliknya)

Area terbuka yang diinginkan dan kekuatan mekanik

Konfigurasi batang pendukung yang dioptimalkan akan meningkatkan karakteristik daya tahan dan aliran.

6. Tentukan arah aliran

Tabung layar Wedge Wire dapat dirancang untuk aliran luar atau dalam-keluar. Arah aliran yang benar tergantung pada aplikasi Anda:

Aliran luar: Umum untuk filtrasi eksternal, di mana puing-puing dikumpulkan di permukaan luar.

Inside-out Flow: Berguna dalam sistem backwashing atau ketika puing-puing perlu disiram dengan mudah.

Klarifikasi arah aliran membantu mencegah pengotoran dan memastikan pemeliharaan yang mudah.